大家都知道，在年底或者年末期间，实践是唯一能够检验真理的标准。通常情况下，我们都需要写一些报告，因为撰写报告有助于提升我们的综合分析能力。希望这篇名为“改善报告”的报告能够帮助您解决问题。以下是我对某个领域的一些深入思考和总结，供各位读者参考和学习！
改善报告【篇1】
尊敬的领导：
您好！
P：计划
（一）制定改善计划
20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标
两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：
1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行
（一）执行改善对策
20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查
（一）改善对策执行结果验证
20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
A：整理及行动
（一）对总结检查的结果进行整理
于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：
1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。
2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费。
最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法。
1、增加模具的数量并设计新规格的模具。
2、运用新设计的模具简化工序。
3、简化工序后，变更生产流程。
整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成。
在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。
改善工作最终验证。
在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议。
会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告
1、产品生产车间效率提高7.8%。
2、产品加工车间效率提高165.5%。
在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作。
1、改善后标准工时测算。
2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡。
3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍。
4、改善后的产品成本及装配效率的测算。
以上工作于20xx年5月下旬前完成。
改善工作总结
经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：
项目改进：
1、针对模具做了改善，制作了专用模具。
2、简化了生产流程及生产工序。
3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置。
改善结果：
工作方法标准化
由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。
改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。
在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。
IE改善[]活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。
【企管建议】
1、企业派遣员工接受培训，尽量派两人以上为宜，以便于回厂后以团队方式（专案团队）推动管理提升及生产改善工作；
2、高阶主管应重视，学员回厂后，应组成专案小组进行管理推动，并提出推动（改善）计划；
3、推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；
4、上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；
5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。
报告人：xxx
日期：
改善报告【篇2】
报告内容如下：
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1. 3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL 21#机生产 生产者：宋乐恒 检验者：张大燕 班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2. 4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL 22#机生产生产者：张顶峰 检验者：周圆 班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3.4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产 生产者：黄忠明 检验者：沈秀娟 班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1. 品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生；
2. 品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3. 产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4. 干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1. 尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每
轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2. 严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3. 品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4. 不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件； 品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5. 量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7. 产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8. 每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9. 利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10. 干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
改善报告【篇3】
长期饮食不足：小儿食量太少时，经过消化后，肠道中的余渣少，大便减少；奶中糖量不足使大便干燥；较长时间的饮食不足，致营养不良使腹肌、肠肌瘦弱，张力不足，蠕动无力，导致顽固性便秘。
1、首先应保证有足够的水摄入量。多喂水、果蔬汁、汤等，出汗多时还要增加量。
2、较大婴儿可以改变食物结构：可多选吃含纤维素多且产气多的食物如，红薯、土豆泥促进肠蠕动；选用含纤维素多的食物如蔬菜等；可在食物中添加植物油，有利于润肠；加大含水量多的食物摄入如海带等，保证大便的容积。喂哺断奶的小儿应注意蛋白质与糖类的搭配。营养不良者需加强营养。
3、适当运动，增进食欲，增加食量；保证食物的摄入量，以便形成容积性排便。
4、饮食、睡眠、二便有规律；养成按时排便的习惯，加强排便反射形成；这三者之间的关系是互为因果。
5、给婴幼儿按摩小腹，用2-4个手指并拢以脐部为中心，顺时针按摩小肚子数分钟，2次/天。
6、便秘期间，若喝牛奶量多且大便干硬，可在牛奶中加入5%的糖或另外喝蜂蜜水，有利于软化大便；同时减少牛奶的摄入量，增加辅食的量和品种。
宝宝大便异常不容忽视，在平时一定要多注意宝宝的饮食搭配，要给宝宝多吃一些蔬菜，不要让宝宝挑食，多给宝宝喝一些菜汤、苹果汁、萝卜汤，这些都能改善宝宝大便异常。睡眠不好也会引起宝宝大便异常，所以一定要保证宝宝的充足睡眠。
改善报告【篇4】
众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢(责任部门：采购、品管)
采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关：物料的储存(责任部门：仓储部门)
物料的`储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门)
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。
第四关：产品的运输(责任部门：物流)
为什么把产品的运输也放在质量管理当中因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。
(另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达!
按ISO9001来执行。
SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。
整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括：
1.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗非这样放置不可吗
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中""。
4.清洁
清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
改善报告【篇5】
一、目的：
为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。
直接上司：生产经理直接下属：车间所有生产人员工作职责：保质保量按时完成组装生产计划指标
生产主管工作内容：
1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对装配车间生产现场5S定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。
6、对车间生产工艺流程，工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。
8、对生产过程中，组装产品的质量负责。
9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。
10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。
12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。
15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
车间生产拉长的工作职责：
1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，
2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；
5、注重工作方法及工作流程的持续改良；
6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；
7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；
9、作业人员的培训、安排等管理；
10、负责产线品质改善和效率提升。
1、接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。
2、依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程，同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。
3、协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。
4、新机型试产导入的安排。
5、负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
协助产线排拉，确保产线流程顺畅。
1、对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监
督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。
2、对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点
检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。
3、及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达
到产能标准），并将异常情况上报工程师。
4、协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。
5、新机试产时，协助完成新机型的试产工作。
6、对机型流程不断优化，以提升产能效率。
7、完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8、做好每日工作日志（报表）。
升级技术员日常工作内容：
1、全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。
2、填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。
3、登记《各机型软硬件配置一览表》对（已确认使用）升级软件进行管理。
4、按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。
5、记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。
6、协助生产技术员处理日常紧急工作。
7、完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8、新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
储备技术员日常工作内容：
1、对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。
2、对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。最大化降低生产损耗。
3、协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。从技术上生产最
快速度结单。
4、新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
5、完成工程师及部门领导安排的其它工作。
6、做好每日工作日志（报表）。
2、IPQC：
A：负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业。
B：设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试。
C：上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪。
D：产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
11、什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。
12、什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！
13、什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！
14、什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。
15、什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！
二、生产组装部目前所存在的问题：
1、部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。
2生产现场管理责任不明确。
3、部分现场管理对数据管理不重视。
4、不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。
5、作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。
6、作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。
7、现场管理执行力度不到位。
8、作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。
9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。
10。IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。
11、异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。
12、生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。
13、生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。
14、仓库温度过高应在21—23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。
15、不良品没有及时处理。
16、在线物料数据不清晰不明确。
17、PMC。销售，信息传达不及时导致耽误出货。
18、PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。
19、生产现场管理对5S了解不够。
20、生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。
三、改善方案：
生产效率的提升主要从4M1E五个方面（即人、机、料、法、环）入手进行改善。
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。
4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。
5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。
针对短期效果而言这应该是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。（二）机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
1：对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
2：对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
3：购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率
1：PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2：提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。现阶段MID总装部
非常忙，而其它生产部门相对不忙。
1：推行车间有效工时制度，发现问题点，及时进行持续改善2：对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
3：对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。4：要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
5：提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。
6：通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，提高产量。
7：加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
8：对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。9：要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
10：提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率
11：拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
12对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
13：加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次）
五、不规范操作指引：
1 、外形相似较难区分的物料在同工位中使用的摆放时应用其它物料隔开摆放，并作好明确标识。
2 、烙铁正常使用时不可敲击其手持柄，烙铁咀焊接时要保持清洁，不使用时要关电30秒内加锡保养。
3 、工作台面上不能有锡珠、锡渣或元件脚等与本工位无关的物料。
4 、接触天线弹片、振动马达金属触片、及PCB板金手指须戴干净的防静电指套。
5 、所有引线、排线在裝配时必须远离零件脚、螺丝柱、壳体边缘，以免被刺穿、压烂。
6 、任何线焊接须留有余量，确保裝配后自由、松弛，不会拉断。
7 、PCB’A板上元器件裝配后不能有被抵触现象。
8 、作业员在取机及放机或PCB板时，要注意不能将机或板放在输送皮带边，要放到皮带中间，以免刮伤元器件及壳体，更不能扔机，做到轻拿轻放。
9 、有无按WIP摆放，物料兜內物料是否超8分满。
10 、整机外观污清的清洁及LCD的表面清洁不可用酒精，只能用抹机水。
11、凡修理过后的机器必须从整机功能测试工序重新下拉。
12 、好、坏料必须分开，不可混料，标识必须清楚。
13 、所有产品、物料状态必须标识、正确。
14 、操作员的操作项目必须培训合格方可上岗。
15 、烙铁温度是否符合文件要求。
16 、员工操作是否按顺序规律性地进行。
17 、各MODEL注意事项上的內容相关工序是否知悉并执行。
18 、工作台接地是否良好，接触机板、元件必须戴好静电带。
19 、打螺丝滑牙后可打胶固定，不必更换其壳体。
20 、任何加锡必须先放烙铁咀，后放锡线。且送锡线不可过快以免锡线不能及时完全熔化。
21 、螺丝等金属物料掉于机內时必须立即取出，不可延误。
22 、根据W/I检查有无漏料、错料、漏工序等。
23 、成品机头堆放不可超过5层同时每层均要有保护层隔开。
24 、MID的四大壳体堆放不可超过8层，员工手指甲不得留长避免划伤壳体。
一、SMT制程分析：
1、目前我们SMT环境控制不是很好，员工进SMT车间的鞋底可以看出一些问题。
2、员工加锡膏没有按照少量多餐的原则进行操作。
3、PCB开封后，没有进行清洁就开始印刷。
4、炉温曲线分析报告，审核不应该品保部签名，品保只有监督权利。
5、回流焊需要增加（锡膏/红胶回流焊工艺温度曲线要求）作业指导书。
6、PCB印刷不良后，操作员清洗后无相关的记录与相关人员确认。
8、SMTTOP5抛料最高达7%、移位、掉件跟贴片机是否按期保养有很大关系
9、没有专业工艺人员进行跟线，分析问题，等………
㈠以上问题的叙述，需要改善控制工艺流程细分化。
1、物料不良控制；
2、锡膏/红胶储存取用控制；
3、设备贴装精度控制；
4、环境控制；
5、回流焊曲线最佳设定；
6、人员操作控制：重点控制每一个流程，并做好相关的记录及监督㈡制程中出现问题，按鱼骨图分析，快速解决问题的根
三、首先了解现有设备三星设备保养情况及编程软件使用状况，发现三星编程软件程序管理有很大的漏洞：FLEXA系统元件数据混乱，程序机种JOB储存更为混乱，导致编程、转线、调机时间过长。有时间大家共同商议下如何管理、维护FLEXA数据库。拟制一份SMT FLEXA程序管理规范：主要把元件数据分层管理，程序分客户管理，这样数据储取方便，大家容易识别，条理清楚。目标新机种编程、转线、调机时间比以前快40%，在大家全力配合相互协调完成
1、是否可要求仓库按占位表备料，那就要求套料表要按上线占位表去做，是否可行一步到位
2、在紧急换线是否可安排人支援物料员点料，以最快速度核对领料、边领料、边上线、够一台机物料、马上送走、而不是全部10K的单全部领完对完再拉下去拆包、分机台上料！
3、SMT目前只有一个物料员、过于木纳无法做到优秀、本岗位需求：一个醒目、反应速度够快、数据敏感、仔细认真的一个员工！
3、成本最大效率最快：购买多备一条线飞达、转线前2小时物料员直接把料上到飞达上，操作员直接上料最多20分、要求计划准确、物料齐套、仓库发料及时、各部门配合密切！
改变观念：
3、只能从执行的工作开始，但是这样的工作往往都是枯燥的重复的没有想象的那麽有趣
4、这个是大家必须接受的！
5、因为今天职场中的精英们都是这样走过来的，有句话说的好你如果无法忍受最坏一面，你也不配得到最好的一面，工作生活就是这样
大家都想找一个真正值得热爱去做的事业，这个想法很好，但并不意味着马上就能实现，这个梦想与现实之间的鸿沟需要更强的能力去填补，否则神马都是浮云
很多时候我们都觉得只要跳槽，找个更好的好的工作是可以带来新鲜感，短期内会有一些效果，又没有想过，长久来看频繁跳槽让你无法在某个领域积累经验而得到能力提升，只有努力工作随着经验职位的提升工资才会成倍增长，这才是最正确的发展路线
我认为有机会做就是一种学习一种提升，我相信每个人都可以找到一些方法让自己的工作变得更有趣些，关键是：为你的工作设定一个具有挑战性的目标只有努力工作
你人生的精彩从这里开始8小时以内求生存8小时以外求发展赢在别人休息时！高瞻远瞩：未来的经济环境
经济增速放缓，市场环境已开始步入小众化消费并以中产阶级为主体，同时企业员工逐渐转为以“80后”“90后”为主体，这种外部环境与内部环境的改变，决定了中国企业转型已经迫在眉睫，中国企业的升级换代已经刻不容缓。
经过30年的高速增长，中国经济已经圆满完成了第一阶段的历史使命，缩短了与发达国家的差距，进入了中等收国家之列。但是从总体水平看，我们许多企业始终没有摆脱抄袭、模仿、跟随的局面，一直是跟在别人后面走。
未来30年，中国经济将进入第二个阶段，也是最艰难的攻坚阶段：需要从抄袭到超越，从制造到创造，从速度到效益。与此同时，中国的流经随着总量的.不断提长，增速肯定会下降。按照很多经济学家的预测，在未来10~的时间里，中国经济将维持中速增长。这种总体增速的变缓，对企业来说意味着什么？是不是竞争的加剧，需求的下降，效益的下滑？这都是企业家和经理人最关心的话题。中国经济的转型主要涉及哪些方面？这些转型对中国企业来说意味着什么？会给中国企业带来什么机遇和挑战？企业如何才能成为未来市场上的佼佼者？
我们不妨把几个关键问题梳理出来，让大家看出中国经济转型的大致脉络，以及一些基本的假设，以便做出相对客观准确的判断。
第一，GDP增速变缓，将从过去的8%~10%左右下降到5%~7%。
第二，从出口拉动型向内需拉动型转变，国内市场成为主战场。
第三，从低档货为主导的产品结构向高、中、低档兼顾的结构转为。
第四，从中国制造转向中国创造，逐步提高值和话语权。
第五，从粗放式铺摊子、上项目和重复建设，向集约式发展转型。
第六，从商品经济向产品经济、服务经济和体验经济转型。
第七，从盲目扩张向可持续发展转型，追求效益和竞争优势。
第八，从单一经济指标驱动向人文关怀、环境和谐、共同富裕转型。
对企业来说，中国经济总体增速放缓，意味着过去那种粗犷式的扩张已经一去不复返了，市场机会越来越少，企业不得不转向精细化管理，从管理要效益。随着人口红利逐渐消失，劳动力市场发生了逆转，从过去的供大于求转为供小于求，尤其是技工、技师等灰领阶层的短缺导致劳动力成本急剧上升。当然，最重要的是环境保护压力不断增大，生态文明被提到国家战略的高度，节能减排成为必然，企业再也不可能像过去那样无视环境的污染，以污染环境为代价来降低成本的方式已经不可行了。最后是互联网的普及使得信息的传递加速，透明度提高，企业再也不能像过去那样通过公关手段来搞定媒体，掩盖真相，瞒天过海，一切都暴露在光天化日之下。
在这里，我们重点谈论一下大众化消费到小众化消费的转变。除了中产阶层大量涌现之外，失去小众化市场发展的另外一个要素就是“80后”。那么”80后“跟以前的消费者有什么明显
不同呢？我想主要有这么几条：
第一，追求平等意识。甭管你是领导还是家长，都要平等相待，以理服人。既不能居高临下地发号施令，也不能低三下四地乞求。
第二，渴望成名。这是好事，因为他们有动力努力地去做。很多人说”80后“比较懒，那是因为你没有激发出他们的工作动力。
第三，希望有话语权。他要坐在驾驶者的位置上，而不是副驾驶的位置上，不能任人摆布，什么事他要有发言权，你要征求他的意见，而不是告诉他要做什么。
第四，越来越注重品位。现在连很多中学生都已经有这样一个特点，非名牌不要，很多产品即使质量不错，但如果没牌子，他们也不要。说明这一代讲究品位和生活的质量。
第五，普遍迷恋网络。他们的上网时间远远大于看电视的时间，很多的电视剧尤其是长篇的电视剧对他们来说已经没有吸引力了，这些人喜欢按照自己的爱好和需求主动地去找自己想看的节目。
“80后”的这些牲就决定了中国的小众化市场正在孕育之中，很多行业都会陆陆续续地开始出现这种小众化的市场态势。
我们说中产阶层是失去着小众化市场发展的一股重要力量。如果是十年前谈论小众化市场肯定不合时宜，而今天谈论小众化市场恰恰合适了。因为中国的中产阶层在过去10年当中有了突飞猛进的发展，这个群体的总量已经达到了欧洲最大的发达国家的水平，消费能力相当可观。而中产阶层的消费心理、消费模式和过去的温饱层消费者有着本质的区别。具体说来有以下几点：
第一，独立思考，更改消费。这意味着他们不会轻易地相信忽悠、宣传或者过度的推销，他们凭着自己的脑子去做判断，而且是更改的判断。他们不再人云亦云，跟风模仿，而是走自己的路，有自己独到的见解，不是看到别人买什么，自己也跟着去买什么，而是寻找彰显自己个人品味的产品。那种一窝蜂买LV的朝代即将过去。
第二，从追求价格到追求价值。这就是中产阶层为什么不买便宜车，不买便宜手表，不买便宜衣服的原因。因为中产阶层最关注的是价值，一个产品值还是不值，它的品质好不好，它的服务好不好，它能给客户带来什么感觉和体验，都会成为衡量一个产品价值的标准，这种完整产品的概念会逐渐深入人心。
第三，注重品位，注重搭配。也就是人们常说的小资情调，做什么东西都要讲究品位，与环境和谐，一个天天挤公交车的人拿着万元级的手包，一个穿着千无级衣服的人却系着爱马仕腰带，一个西装革履的人却穿着廉价的白袜子，I
一个浑身上下都是名牌的人却在公共场合大声喧哗，这些都是没有品位、不懂得搭配的具体表现。不是说收入低的人就没有资格消费，而是说不管消费什么都要搭配好，上下一致，内外和谐。要知道，品位不是短时间内可以培养起来的，需要修炼，需要培训，需要观察。面对中产阶层这个市场，企业做好准备了吗？如何去迎合这个市场的需要？如何把握这个商机？我们说随着小众化市场的出现，中小企业的时代就正式开启了。在温饱型和小康型消费者为主的大众化消费阶段，明星企业是大企业，人们很自然地将“大”跟“强”画上等号。而有小众化时代就不同了，成功的企业往往是一些中等规模的企业。因为既然是个小众化市场，它的需求肯定是有限的，规模经济效益在小众化市场上会被削弱，而满足不同小众化民需求，更多的是靠差异化的产品，这就给中等规模的企业创造了机会。所以我们才说，小众化市场的出现也就是中国中小企业时代的开端。
当整个社会走向个性化消费的时候，小企业时代就会来临，我相信未来10年、20年，中国市场上会出现很多非常成功的中小企业。它们可能是某个行业的隐形冠军，并不太知名也不一定上市，但是却能凭独到的差异化产品满足某个特定的消费群体的需要，拥有非常稳定、
忠诚的目标客户群体。
不过，大众化市场还会一直存在下去。即使20年以后，中国还会有一半的消费者是温饱型和小康型的消费者。但是中小企业却可以抓住这个机会，针对中产阶层甚至针对富裕阶层去开发计算器。踞的是，很多人不明白这个逻辑，我们看到的是相反的做法：大做的是中高档的，小企业做的是中低档的。这种玩法是不对的，将来一定会倒过来的。因为中小企业更应该在某个方面做得比大企业好，否则就没有生存的窨，但这个好不是全面的好，而是在某个方面针对目标客户的需求进行提升和强化，从而在某个非常窄的领域超越那些靠规模经济取胜的大企业。
在过去20多年中曾经令很多中国企业取得成功的低成本战略已经过时了，如果大家还在“低成本”这个点上做文章，将来一定出问题。时代变了，环境变了，企业必须与时俱进，主动地进行调整。
低成本战略会出问题的原因何在？大家只要看看中国制造在世界世界范围内面临的困难与挑战就清楚了：为什么中国品牌难以走出国门？为什么中国品牌即使走出去也是地摊货？因为以低廉的价格打开市场这一战略只能在开始阶段奏效，却不能持续有效下去，所以现在到了检讨低成本战略的时候了。我坚信我们必须提高产品的价值，走高价值路线，在高价值战略的前提下尽量降低成本，这才是未来的出路。中国企业正面临着紧要关头，如果不主变革，就无法继续领跑甚至会掉队。为了说明问题，我在这里提出几个论据，供大家参考：
第一个方面，劳动力成本上升。这是不可逆转的事实，即使是农民工的生活和收水平也要不断提高，况且中国的人口红利正在逐渐消失，高素质劳动力短缺是早晚的事。靠残酷地剥削廉价的农民工来获得企业利润的时期已经过去了。企业只有对自己的员工负责，才会吸引更多好员工，这既是负责的表现，也是凝聚人心的必由之路。同时，从更之友贩角度来看，提高工人工资是拉动内需、加速城镇化改造的必然趋势，只有中国的农民集体富起来了，中国市场才会出现下一个繁荣。
第二个方面，原材料成本的上升。我们可以看到，中国人大量买哪种原材料，其价格必然上涨，中国人大量出品哪种原材料，其价格就会降低。所以说价格并非只由简单的供求关系决定，实际上它是可以操纵的，只是中国人缺乏竞争意识，缺乏战略设计，才陷入了被动挨打的境地。但是随着中国及各国新兴市场的高速发展，企业的能源和原材料已经无力支撑，生态环境已经透支了。所以从长远来看，原材料成本的上升是一个长期的、必然的趋势。
第三个方面，环保及节能减排要求越来越高。因为我们不可能继续靠污染生态环境，污染我们的江河土地为代价来寻求高速发展，因为这种发展是不可持续的。我坚信环境要求只会越来越严格，因为这样做对整个社会是有好处的。环境破坏了，生存环境恶化了，就算收入上去了又有什么意义？
生活质量的提高不仅仅体现在收方面，更重要的是享受更高品质的生活，所以环保、健康和安全（EHS）会变得越来越重要，节能减排必定是？
改善报告【篇6】
P：计划
（一）制定改善计划
20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标
两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：
1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（2009年1月2009年5月）
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行
（一）执行改善对策
20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查
（一）改善对策执行结果验证
20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
A：整理及行动
（一）对总结检查的结果进行整理
于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：
1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。
2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费
最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法
1、增加模具的数量并设计新规格的模具
2、运用新设计的模具简化工序
3、简化工序后，变更生产流程
整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成
在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。
改善工作最终验证
在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议
会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告
1、产品生产车间效率提高7.8%
2、产品加工车间效率提高165.5%
在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作
1、改善后标准工时测算
2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡
3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍
4、改善后的产品成本及装配效率的测算
以上工作于20xx年5月下旬前完成
改善工作总结
经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下： 项目改进：
1、针对模具做了改善，制作了专用模具
2、简化了生产流程及生产工序
3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置
改善结果：
工作方法标准化
由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。
改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。
在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。
IE改善活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P 公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。
【企管建议】
1、 企业派遣员工接受培训，尽量派两人以上为宜，以便于回厂后以团队方式（专案团队）推动管
理提升及生产改善工作；
2、 高阶主管应重视，学员回厂后，应组成专案小组进行管理推动，并提出推动（改善）计划；
3、 推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；
4、 上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；
5、 人才投资是投资报酬率最有价值的工作。
改善报告【篇7】
为确保学生营养改善计划项目能够安全、有效实施，根据财政部驻山西省财政监察专员办事处《山西专员关于开展山西省文件精神，我学区营养办于食品安全、资金管理使用、学校食堂供餐等相关工作进行了自查。现就我区实施学生营养改善计划项目管理自查情况报告如下：
一、强化管理，狠抓制度落实
食品安全监督、营养餐发放、数据统计、学生体质检查和档案管理。落实了学生营养改善计划食品分发人员、库房管理人员和从业人员职责，把各个环节的安全监管责任分解落实到人。
原料采购管理制度、库房管理制度、餐具、用具清洗消毒制度、餐厅卫生管理制度、食品留样制度、食堂人员健康管理制度、厨房卫生管理制度、卫生突发事件报告制度、食堂人员卫生知识培训制度、食品卫生安全管理制度、食品供应制度、用餐制度、学校食物中毒应急处理预案、学校防投毒措施、食堂卫生基本要求和食品责任追究制度等管理制度，健全了营养餐采购、留样、班主任领取和学生用餐四类台账，规范了营养餐操作、加工、分发食用和采购流程。
五防”。
二、强化过程管理，严把质量关
鲜鸡蛋、水果和高档蛋糕等，力争使学生早餐吃得营养、吃得放心。
2、各学校对采购食品实行专人保管和验收，发现异常食品或过期食品拒绝接收，认真落实食品出入库记录和索证制度，对供货商营业资质证照进行了存档备案。
二摸、三嗅、四尝，学生饮完牛奶后，1小时内严禁在外买零食吃，以免营养奶和零食混吃造成身体不适。
4、食堂建设与管理从20xx年秋季起，各学校食堂都有不同程度的改善，食堂工作人员能够经常保持个人卫生和食堂卫生，对学生餐具能够定期进行消毒。
三、 严格经费管理，确保资金落实到位
从数量、价格和学生领食人次。做到专账管理、专款专用，每天对营养餐实行实名制发放，并由学生签字，学期末汇集成册入档，确保营养餐资金的使用安全。
四、 严格责任追究，降低食品安全风险
各学校在食堂安全方面做了认真、细致的工作，以校长为营养餐安全第一责任人，严格把好食品质量关；学区营养餐专管人员做好食品安全的监督，严禁变质、腐烂、被污染、过期、没食品安检合格证的食品进入校园；各校做好食品质量的监管，与食品验货人一道把好质量关，食品采购严格按要求主要负责食品的采购工作。凡因监管不严，让变质、腐烂、被污染、过期、没食品安检合格证的食品等不符合国家卫生安全和质量标准的食品造成食源性疾病，要追究相关人的主要责任；因管理不善或工作失职，班主任不按要求。发放营养餐，造成集体卫生事件或造成严重后果的，当事人负主要责任，同时追究相关责任人的责任。
五、 存在问题
1、营养餐加工设备全部为电器设备，耗电量大造成用电成本高，加重学校经费负担，需加大经费投入，今后积极争取上级和政府投入缓解资金缺口。
等问题，自查当中我们与各校负责人当面提出解决问题的方法与措施，确保食堂食品卫生。
3、经检查各学校营养膳食补助经费基本没有结余，都用于学生营养补助，工作经费各学校还有结余，正在逐渐改善工作条件，及设备配备
六、 工作建议
1、关于电子营养师系统的使用，应以学区为单位进行集中培训，掌握这一系统操作与使用，达到全面提高营养水平。
2、要结合当地实际，用好每生每天4元钱的营养费用。目前，因人力和场所条件限制，各校还不能做到自行供餐，仍然采用企业代餐的方式，此等做法导致了学生营养单一，不利于学生身体健康，为此提议加大经费筹措力度，以提高各校食堂标准化建设水平。
改善报告【篇8】
P：计划
（一）制定改善计划
生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标
两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：
分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、通过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行
（一）执行改善对策
20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查
（一）改善对策执行结果验证
20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
A：整理及行动
（一）对总结检查的结果进行整理
于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：
1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。
2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费。
最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法。
1、增加模具的数量并设计新规格的模具。
2、运用新设计的模具简化工序。
3、简化工序后，变更生产流程。
整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成。
在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。
改善工作最终验证。
在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议。
会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告
1、产品生产车间效率提高7.8%。
2、产品加工车间效率提高165.5%。
在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作。
1、改善后标准工时测算。
2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡。
3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍。
4、改善后的产品成本及装配效率的测算。
以上工作于20xx年5月下旬前完成。
改善工作总结
经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：
项目改进：
1、针对模具做了改善，制作了专用模具。
2、简化了生产流程及生产工序。
3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置。
改善结果：
工作方法标准化
由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。
改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。
在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。
IE改善活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。
【企管建议】
推动管理提升及生产改善工作；
计划；
成果应及时奖赏（奖金、晋升）；
并降低人员流动；
5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。
改善报告【篇9】
对近一段时间的工作，还存在很多不足和缺点，检讨本身，现将近期的工作、学习中存在的不足和缺点扼要总结以下：
1、工作上满足于正常化，缺少开辟和主动精神，有时心浮气躁，急于求成安稳有余，创新不足;处理题目有时斟酌得还不够周到，心中想很多，行动中实践得少。工作中总习惯从坏处着想，缺少勇于打破常规、风风火火、大胆开辟的勇气和魄力。另外，政策理论水平不够高。固然平时也比较重视学习，但学习的资料不够全面、系统。对公司政策理论研究的不深、不透。有时候也放松了对自我的要求和标准。
2、本身的专业业务水平不高，事故应急处理本事不强。固然经过学习和工作经验的积累，在业务水平上有了必须的提高，但业务水平和工作经验与其它老同道比还是比较低。在平常工作中偏重于平常生产工作，也忽视了本身思想素质的提高，工作中争强当先的意识不强。
3、全局意识不够强。有时做事情、干工作只从本身动身，对公司及车间作出的一些的重大决策理解不透，虽然也按领导要求完成了要做的工作，心理上还是有一些其他的想法。在工作中还存在看到、听到、想到但还没做到的情景，还需要进一步增强事业心和职责感。
在今后的工作中，我决心从以下几方面进行改善：
1、在思想工作方面，深化学习，努力提高自我的思想理论水平，加强自我的事业心和职责感，用新理念武装自我的头脑，增长自我的才华，提高驾驭工作的本事，并坚持理论联系实际，重视学以致用。
2、继续拓宽自我的理论知识面，加强自我对理论知识的利用，在平常工作中，遇题目多查阅文献，熟习相干知识，从而提高自我解决实际题目的本事。
3、在实际工作中，要更加进取主动的向领导请教碰到的题目，并多与同事们进行沟通，学习他们处理实际题目的方法及工作经验。经过量学、多问、多想来不断提高自我的实际工作本事。
